Входит в группу компаний "Солидар"

http://vash-strahovoj-agent.ru

http://solidartrans.ru

http://solidartrade.ru

http://solidar-oil.ru

http://energokontrakt.pro

Передвижная установка поверки систем налива УП-3.00.000

Свидетельство об утверждении типа средств измерений RU.C.29.001.A № 58777

 

Регистрационный номер в реестре средств измерений 60679-15 (Приказ Росстандарта №597 от 21 мая 2015 г.)

Узнайте подробнее о преимуществах и стоимости установки

ПЕРЕДВИЖНАЯ УСТАНОВКА ПОВЕРКИ СИСТЕМ НАЛИВА УП-3.00.000

ФОТО И ВИДЕО

УСЛОВИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПРОДАЖИ

Наша компания для Заказчика-Инвестора готова произвести под ключ передвижной поверочный комплекс. Рассмотрим возможность работы под Брендом Инвестора.

Стоимость единичного экземпляра Установки последней модификации составляет порядка 38 000 000 рублей.

При одновременном заказе двух и более установок (для каждого вида топлива) – существенное снижение стоимости до 35%.

Форма оплаты: 50% предоплата. Сроки изготовления — от 4 до 6 месяцев.

Для корректной эксплуатации, после заключения контракта, мы организовываем 7-дневное обучение, которое проходит на специально подготовленной базе в Испании на одном из Канарских островов.

ПАТЕНТЫ И СВИДЕТЕЛЬСТВА

ПРЕИМУЩЕСТВА УСТАНОВКИ И ОТЛИЧИЯ ОТ ДРУГИХ СИСТЕМ

1.Окупаемость 2-3 месяца.

2.Индивидуальная градуировка, калибровка и поверка измерительных узлов систем налива по месту их эксплуатации.

3.Время, требуемое для градуировки, калибровки и поверки одного стояка налива при использовании УП-3.00.000 не превышает одной-двух смен.

4.Высокая точность измерения количества отпускаемых нефтепродуктов независимо от климатических факторов и температуры нефтепродуктов.

5.Объективный контроль и анализ метрологических характеристик топливораздаточных колонок в зависимости от условий эксплуатации.

6.Простота и надежность конструкции УП-3.00.000.

ТАБЛИЦА ЭФФЕКТИВНОСТИ УСТАНОВКИ ПОВЕРКИ СИСТЕМ НАЛИВА ПЕРЕДВИЖНОЙ УП-3.00.000

ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ

Цена Вашего оборудования во много раз выше того отечественного оборудования, которое присутствует на рынке. Средний уровень цены поверочного оборудования по объёму и по массе нефтепродуктов лежит в пределах 1-1,5 миллионов рублей. Как Вы можете обосновать адекватность своей цены при том, что, в зависимости от предлагаемых комплектаций, общая стоимость Вашей Установки составляет от 16 до 20 млн. руб. с НДС? В чём главные отличия, что так сильно влияет на разницу в цене?

Во-первых, нам неизвестны действующие аналоги нашего оборудования в России и других странах — во всяком случае не было бы решения о выдаче патента на данную мобильную поверочную Установку. Следует отметить, что основные составные части Установки представляют собой специально разработанные конструкции на базе типовых элементов.

Самое главное отличие — наша Установка передвижная, у других производителей — это фактически стационарные лабораторные установки на 50 л, 100 л и 2000 л. Транспортировка такой (на 2000 л) Установки требует дополнительных затрат на ее монтаж и подготовку к работе  — нужна специальная машина с низкой посадкой, специальная площадка, подъёмный кран.

Также необходимо реализовывать специальные мероприятия по перемещению и приведению в рабочее положение данного оборудования.

Вызывает сомнения, что такие «перемещаемые» установки можно транспортировать на немалые расстояния (или осуществлять частые перемещения) без ущерба для их метрологических характеристик.

Кроме того, мы изготавливаем с сохранением гарантированных метрологических характеристик Установки передвижные поверки налива нефтепродуктов с большими, чем 2 м3, объёмами мерника.

Кроме того, наша Установка имеет специальную рабочую площадку обслуживания и в нашем оборудовании реализованы ДВА механизма налива: верхнего и нижнего (у других производителей — только верхний налив).

Также мы реализовали технические решения по защите нашего оборудования при транспортировке на более чем 1000 км за сутки также без ущерба для гарантированных параметров точности метрологических характеристик Установки и без дополнительных перенастроек её оборудования.

Нам представляется, что специалисты-практики при более внимательном рассмотрении понимают, что одна наша Установка легко заменяет как минимум 10 единиц дешёвого поверочного оборудования и имеет дополнительные преимущества, о которых подробно изложено на сайте.

Во-вторых, цена любого изделия в основном складывается из стоимости покупных материалов, оборудования, комплектующих и стоимости работ по его изготовлению. При этом данная конечная цена определяется теми главными критериями, которыми руководствуется конкретный потребитель и конкретный производитель.

Если Ваш главный критерий, которым Вы руководствуетесь при покупке оборудования — низкая цена, то тогда Вы и обращаетесь к конкретному производителю для приобретения у него дешевого оборудования!

Если же Ваши главные критерии при покупке оборудования — точность и надежность в эксплуатации при серьёзной экономии трудозатрат, минимизации влияния климатических факторов и др., — то тогда вопросы «адекватности» цены оборудования определяются окупаемостью такого оборудования. Соответственно, этим критериям должен соответствовать и производитель такого оборудования!

Это аналогично выбору потребителем обуви или автомобиля — есть кожаная обувь за 300 рублей и есть за 4000 рублей, есть «Запорожец» и есть «Мерседес».

Также и с выбором производителя — зачем создавать «Мерседес», когда твои «Запорожцы» на конвейере и гарантированно закупаются «пачками»… сами понимаете!

Например, в нашей Установке стоимость только основных покупных материалов и оборудования, которые имеют самые высокие критерии точности, надёжности и эффективности и производятся на заводах в Европе, превышает конечную цену дешевых модификаций поверочного оборудования более чем в 2 раза. Важно подчеркнуть, что при работе с конкретным потребителем мы предоставляем подробную калькуляцию стоимости нашей Установки!

Касательно упоминаемого Вами поверочного оборудования с конечной ценой реализации 1-1,5 миллиона рублей, то можно только догадываться о стоимости и качественных характеристиках покупных комплектующих в таких изделиях.

В-третьих, в стоимость нашей Установки входит не только полный комплект документов, который позволяют сразу же после отгрузки начинать эксплуатацию Установки, но также её доставка Заказчику и обучение персонала работе с Установкой.

В-четвёртых, ввиду того, что испытания в реальных условиях эксплуатации опытных образцов (прототипов промышленного образца) Установки с использованием дешевых комплектующих показали нашим специалистам «определённые» результаты, — компанией «Солидар» было принято принципиальное решение руководствоваться при производстве Установки исключительно критериями точности, надёжности и окупаемости Заказчиком вложенных в данное оборудование средств.

И, в-пятых, каждый Заказчик сам должен решать — ЧТО ИМЕННО, за какую ЦЕНУ и какую ОКУПАЕМОСТЬ вложенных средств он хочет получить!

Ваша позиция понятна, а как насчёт надёжности Вашего оборудования, или это только запатентованное «ноу-хау»?

Мы изначально процесс патентования оборудования начали после изготовления промышленного образца Установки в декабре 2011 г. для конкретного Заказчика, поставки Заказчику Установки в качестве СИ, с разработкой и утверждением всех необходимых для соответствующего региона СНГ документов региональным ЦСМ-ом по месту эксплуатации Установки, а также после её годовой эксплуатации в круглогодичном и круглосуточном режимах. Установка эксплуатируется как минимум на 6 крупных нефтебазах с января 2012 г. На сайте представлена работа Установки на видео после 1,5 лет её эксплуатации у Заказчика.

На основании полученных результатов можно с уверенностью утверждать, что заявляемые нами характеристики Установки гарантированы и обеспечены Заказчику в полном объёме.

При этом самый главный результат работы нашего оборудования — это окупаемость вложенных Заказчиком средств в Установку даже при самых скромных подсчётах и эксплуатации Установки только на одной среднестатистической нефтебазе, которая составляет порядка 8-10 месяцев. Вопросы окупаемости подробно изложены на сайте.

На нефтебазах уже используются РВС с градуировочными таблицами, уровнемеры, налив осуществляется через ТРК, нефтеналивные эстакады, утановки измерительные для автоматизированного измерения количества продукта, и все это имеет утвержденный тип, поверку, осуществляется КМХ и т.д. За всем этим стоят службы КИП и метрологии, которые и обеспечивают точность и безотказную работу СИ. Так зачем тогда нужна такая Установка и как привязать сюда Ваши заявляемые преимущества и выгоду от её использования, если она предназначена для поверки систем налива, а не для отпуска нефтепродуктов?!

Наша Установка предназначена в первую очередь для проведения комплексной калибровки и поверки автоматизированных измерительных систем налива нефтепродуктов в реальных условиях по месту эксплуатации.

1. При этом проверяется работоспособность как составных частей системы, так и системы в целом (герметичность, работа газоотделителя, клапана-отсекателя, исправность работы вычислительного блока устройства налива и согласование показаний с терминалом оператора) с одновременной проверкой метрологических характеристик системы налива в целом без дополнительного демонтажа измерительного оборудования для поверки!

2. Использование Установки при измерении объема и массы нефтепродуктов с классом точности 0,05 позволяет обеспечить индивидуальную градуировку, калибровку и поверку систем налива нефтепродуктов с точностью не ниже 0,15%.

При этом время, требуемое для калибровки и поверки одного стояка налива, составляет 1-2 смены.

Всё это достигается за счёт продуманных технических решений, с учётом опыта и ошибок как своих, так и тех, кто занимался и занимается подобными работами.

Одной из основных наших задач кроме, естественно, метрологических, было, как уже отмечалось выше, обеспечить надёжность всех составных частей Установки при её транспортировке на короткие (частые) и дальние расстояния, более 1000 км за сутки, с сохранением метрологических характеристик и возможностью приведения Установки из транспортного в рабочее положение в течение нескольких минут — поскольку такая, относительно недешёвая, Установка не должна простаивать. Кроме того, мы старались разработать такую конструкцию, которая позволяла бы удобно работать как государственному поверителю, так и обслуживающему персоналу.

3. Почему необходима наша Установка.

В настоящее время все системы налива нефтепродуктов изготавливаются и проходят испытания в соответствии с рекомендациями МОЗМ МР 117-1 «ДИНАМИЧЕСКИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ, КРОМЕ ВОДЫ», которые устанавливают метрологические и технические требования, предъявляемые к динамическим ИС (измерительным системам) для измерений количества (объема, массы) жидкости, являющихся объектом законодательного метрологического контроля, и требования для утверждения типа частей ИС (счетчиков и т.д.) и распространяется на все типы ИС, оснащенных счётчиками.

При этом сам счетчик не является измерительной системой. Измерительная система, по меньшей мере, должна включать:
• счетчик,
• точку сдачи-приемки,
• гидравлическую сеть с определенными характеристиками, которые должны приниматься во внимание.

Для правильной работы часто необходимо добавлять:
• устройство для удаления газов,
• фильтр,
• насос,
• корректирующее устройство.

Измерительная система может быть оснащена другими вспомогательными и дополнительными устройствами.

Таким образом, просто поверки счётчика (а это может быть массовый расходомер, турбинный преобразователь расхода, вихревой расходомер и др.) для поверки всей системы налива явно недостаточно.

Многолетний опыт испытаний, исследований метрологических характеристик и поверок массовых расходомеров различных производителей показывает, что на протяжении межповерочного интервала погрешность расходомера может уходить от 0,5 до 4,0%.

Следует иметь в виду, что, как правило, при эксплуатации расходомера необходимо также учитывать дополнительные погрешности за счёт изменения температуры топлива, температуры наружного воздуха и др.

Кроме этого необходимость в индивидуальной градуировке и калибровке ИС налива нефтепродуктов возникает в переходные периоды зима-весна и осень-зима.

Существующие МП (методики поверки) систем налива нефтепродуктов предусматривают как комплексную, так и поэлементную поверку ИС.

С учетом простоты и приемлемой достоверности, результатам комплексной поверки всегда отдают предпочтение.

Для реализации комплектной поверки, основанной на прямых измерениях в условиях эксплуатации ИС, необходим рабочий эталон (поверочная установка). Конструкция такого эталона обеспечивала бы поверку в условиях эксплуатации ИС с необходимой точностью измерения (установленной поверочной схемой).

Именно такой рабочий эталон и реализован нашей компанией в Установке.

Эксплуатируя Установку, потребитель получает объективную оценку работы АСН (автоматизированных систем налива) как единого целого при значительном снижении трудоёмкости проведения работ и ощутимом сокращении времени поверки за счёт простоты реализации метода поверки, и позволяет обеспечить повышение точности градуировки и калибровки путём проведения прямых измерений объёма и массы топлива по сравнению с косвенными измерениями при поэлементной поверке.

Как уже отмечалось выше, использование Установки при измерении объема и массы нефтепродуктов с классом точности 0,05 позволяет обеспечить индивидуальную градуировку и калибровку систем налива нефтепродуктов с точностью не ниже 0,15%.

При этом время, требуемое для калибровки и поверки одного стояка налива составляет 1-2 смены, а время приведения Установки из транспортного в рабочее положение не превышает 15-25 минут.

Также возможно применение Установки для поверки, градуировки и калибровки резервуаров хранения нефтепродуктов и автоцистерн и др.

Таким образом, решения компании «Солидар», реализованные в Установке, позволяют обеспечить:
1. Комплексную поверку, калибровку и градуировку любых систем налива (отпуска) нефтепродуктов по месту эксплуатации одновременно по объёму, по массе, по плотности и по температуре без демонтажа и дополнительных операций по поверке отдельных элементов существующих узлов учёта отпуска нефтепродуктов.
2. Высокую точность измерений количества отпускаемых нефтепродуктов независимо от климатических факторов и температуры нефтепродуктов.
3. Использование одной Установки на нескольких нефтебазах региона.
4. Перемещение Установки на расстояние более 1000 км за сутки без ухудшения её метрологических и технических характеристик.
5. Безопасное проведение работ и надёжную защиту обслуживающего персонала.

Можно достаточно долго доказывать преимущества и эффективность работы нашего мобильного измерительного поверочного комплекса, каким фактически и является Установка, однако реальная эксплуатация этого оборудования проходит на объектах, которые всегда имели возможность пользоваться более дешевым поверочным оборудованием, однако мы не считаем, что Ваши метрологические службы в чём-то уступают своим коллегам, которые эксплуатируют подобную Установку.

По вопросам стоимости УП-3.00.000, пожалуйста, обращайтесь

в наше Головное подразделение (служба Главного инженера) по тел.:

+7 (951) 669-45-55 e-mail: solidar-info@mail.ru